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木屑颗粒机操作要点及常见问题

发布时间:2020-12-10人气:7

掌握了木屑颗粒机的实际操作关键点才可以能够更好地应用颗粒机,使其充分发挥工作效能,能够更好地为大家工作中,减少检修率,鑫运重工小编为您揭密木屑颗粒机的实际操作常见问题:

一、原料规格、水份操纵。

木渣原料规格在6毫米之内、水分含量在10-15%中间比较适合,如抑制出的顆粒膨松、竖裂痕多,尽可能减少原料水份,状况严者应联络生产厂家更换发动机压缩比高些一级环模模具;反过来,如抑制出的顆粒短、溫度极高、横断,尽可能提升原料水份,若经常闷车应更换发动机压缩比更低一级环模模具。

二、应用与维护保养。

1、通读使用说明:应用该设备前请最先阅读文章任意附加产品手册。掌握ZLG系列产品木屑颗粒机特性、构造、应用,日常维护保养和维护保养。

2、试运行:开机前先检查一下该设备各位置镙丝是不是拧紧,随后起动电动机试运,观查该设备旋转方位是不是与标志同样、是不是有出现异常响声。

3、恰当调节模辊空隙方式:机器设备每一次开机前调节模辊空隙,根据调节拉螺栓紧定螺钉螺帽完成。实际操作流程:旋松拉螺栓紧定螺钉螺帽 II,拧紧拉螺栓紧定螺钉螺帽 I,应用扭矩扳手扣牢牢地定螺帽精确测量扭矩为 55~60N.m 就可以。让中空轴转动一圈,压辊随模具转动另外匀速转动最少 4/5 之上,随后将螺栓紧定螺钉螺帽 II 用劲紧死。

4、模具清洗剂:取 50 斤糠,100 斤细砂,50 斤汽车机油搅拌均匀,随后开机,接着相继上料碾磨(经碾磨口),那样不断碾磨数遍,直至模版孔光洁所有进料已经。

5、关机提前准备:制粒机新模具应用早期,在关机前先终止入料,待料斗内原材料生产加工结束后,再经碾磨口添加含油量原材料(保湿补水)压进模具孔壁,维持孔洞内润化(湿冷)以便下一次应用时不容易产生阻塞状况。

6、顆粒操纵:顆粒料长度,可调整拨料架上边切割刀的外伸长短。

7、下料口(进料罩的正下方,滚动轴承室的中上端有 N 个下料口)此口的功效是将抑制房间内尾料排出来,假如尾料排出来不及时会毁坏中空轴滚动轴承,比较严重降低其使用寿命,因此 下料口务必确保其通畅,并在工作中时留意观查其下料状况,如发觉阻塞或下料不畅,运用长细类物品清堵,设备运行时切勿用金属材料类物品,可以用塑胶、木制、毛竹等替代,不太好清除时能够将下料口的无缝钢管拆下来。(新机器设备运作前 3 天无余料排出来为一切正常)

三、润化表明及维护保养。

1、主减速器在应用前,减速箱内要按油位表部位添加中负载工业齿轮油 L-CKC320(依据工作温度参照下表),主减速机齿轮、主滚动轴承室及滚动轴承润化选用汽油泵提供的油全自动润化,初次运作约 300 小时后务必换机油;第一次换机油后,每运作 2000-3000 钟头更换一次润滑脂。

2、拨料减速器按标识牌标识滴油,一般应用 46#机械润滑油或应用特殊润化━2#、二硫化钼━2#或 ZL━2 润滑脂等植物油脂,充注润滑脂时,油量高宽比应在汽车油表或示油器的垂直居中部位,充注润滑油脂时应是减速器内壁容量 1/3~1/2 植物油脂不适合加得过少,以防止产生拌和热; 1 润滑脂更换周期时间:第一次运行 300 小时后须开展第一次更换润滑脂,更换时,应除去残留废液。第一次换机油后,每日持续工作中 10 钟头之上的减速器,应每过 3 个月更换一次润滑脂;每日工作中不超过 10 钟头的减速器,应每过 6 个月更换一次润滑脂;2 植物油脂更换周期时间:每过 6 个月更换一次(只有是手动式润化)。

3、电动机轴承润化视转速比而定,2 极选 HTHS 长城润滑脂,4、6、8 极选 HP-R 长城润滑脂,每 3—6 个月查验或赔偿润滑油脂。

四、模具调节:

1、压辊与模具空隙调整:取下入料罩,扭开压辊轴承端盖润滑脂管的中空螺栓,调整拉螺栓上的前后左右2个紧定螺钉螺帽,那样就可以旋转压辊轴,调节压辊总程与模具的空隙,调节进行后再将中空螺栓扭紧,联接润滑脂路。

留意:开机前要尽可能使压辊卡紧模具;更换模具或压辊时要尽可能使压辊杜绝模具。

2、更换压辊总程:取下入料罩→拆卸活动架上有关的管道及固定不动螺栓,先将拉螺栓、压辊调整套、拨料盘取下,再将架板取下,那样就可以将中空轴立即明确提出(见第一条常见问题)开展更换。

3、模具的更换:反复第一条实际操作使压辊杜绝模具;松掉固定不动后盖板的螺栓及其活动架的联接管道,随后将后盖板连同拨料系统软件一同取下,这时将压辊总程松掉并且用正中间螺纹孔将光洁度钢削压射,在模具下边滚动轴承室上面有三至四个分布的φ26 的加工工艺孔,能用液压千斤顶此后孔内往上顶起模具,并运用模具上的起吊孔取下对其开展更换。

六、常见问题

1、实际操作工作人员应通读使用手册,了解设备的特性、构造及应用操作步骤,并按本表明的要求开展安裝调节,应用和维护保养。

2、被生产加工的原材料中应消除硬质的(金属材料)脏物,以防毁坏设备,导致安全事故。

3、生产过程中,禁止实际操作工作人员将手伸进传动系统一部分和制粒腔中,防止导致安全事故。

4、要常常查验模具压辊的磨坏状况,必需时,开展调节、更换或维修。

5、如需对颗粒机查验时,务必断开开关电源,以确保安全性。

6、电动机务必安裝拉接地线以防止产生意外事件。


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