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颗粒机的正确使用及操作要点

发布时间:2020-12-23人气:0

颗粒机是各饲料厂出产过程中的重要设备,也能够说是饲料厂的心脏,颗粒机的正确运用,直接影响到饲料厂的经济效益,下面为大家介绍一下颗粒机的正确操作与运用办法:

(一)试车

机器设备后,应先进行试车,在试车时应做好以下几点:

1、了解颗粒机光滑体系

2、把通电的开关放在OFF位置

3、开门前,把切刀与压模别离。

4、翻开颗粒机门盖,查看限制室内各紧固件有无松动现象,紧固是否牢靠。

5、查看拌和器、喂料器和环模孔,看其有无金属或异物积在里边。

6、查看环模的紧固螺栓是否上紧,紧固螺栓螺母的扭力,一般为48公斤/米。颗粒机作业大约半小时今后,再查看紧固螺栓螺母的扭力数据,不能上得太紧或太松。

7、用手滚动机器,查看有无阻塞,转运是否灵活。

8、查看齿轮箱的油平面,颗粒机作业时,有必要坚持必定的油平面。

9、查看供气是否正常,蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.

10、关上颗粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关,使电机通电。

12、起动主电机:重要提示:不能把任何东西(包含手)放入机内。

13、查看环模转向是否正确,当你面向压模,压模的滚动方向是顺时针的。

14、查看行程形状是否有效地作业,用手扳动行程开关触头,主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右,泊车后用手摸齿轴靠近油封处,如齿轴发热,应将油封板压调松些,但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有满足的物料,料流有必要均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水,确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入必定数量的物料(油性饲料与喂料器和调质器中,并开动二只电机),把设备期间或许落入其中的金属除掉,但物料不通过环模颗粒机,由于对环模、压辊来说,金属碎块是非常风险的。

19、从头开动主电机,用少数油性饲料(如细糠)试压,试压时刻将物料从下料斜槽调查门喂入,喂料尽量要均匀,直到大部分模孔出粒,机器各部位试车正常后,方可正式开车运用,任一过程发现有异常现象,应随时扫除。

(二)操作运用

正确的操作包含两个方面的意义:一是要使设备充分发挥它的功率,努力进步产值,并使颗粒质量符合要求;二是要能正确地运用、保护设备,使它有较长的寿命,忽视任何方面都是错误的。颗粒机在操作运用前应对机器的有关部分进行调整;其次,在操作运用之前应先对该机进行试车查看,只有这样才干正确地操作运用颗粒机。

1、当试车全部正常今后,就能够进行正式开车,开车时应当留意开机的次序,其次序应当是从下往上,其过程如下:

1)按试车各过程做好查看准备作业。

2)调整好蒸汽压力,放掉蒸汽管中的冷凝水。

3)开动主电机。

4)开动调质电机。

5)开动喂料电机,将喂料器调至最低转速。

6)开下料门,并一起翻开进汽阀门,稍调理喂料电机转速,待限制出料后,再将喂料器转速和蒸汽参加量逐步调至适宜的程度。

7)调整切刀,使颗粒长度适宜。

8)进一步调整喂料器转速,使作业电流达到额定电流值,并相应调整蒸汽流量,使温度、湿度适宜。

2、作业开端及新换环模的留意事项:

1)关于操作不熟练的人,在进行第(6)项这个过程时可将门盖翻开或选用机外排料组织,使刚开端的物料不能进入限制室而落在地面。当手感蒸汽含量已较适宜,即料在手中抓紧了能成团,松手后能散开。此时再关上门盖进行限制,开车正常后应随时调查主机电流表,并及时调整进料量和进气量,并随时翻开喂料斜柄的调查门调查,如有较大铁性杂质吸附在磁铁上,应随时取出,防止落入限制室。

2)在负载出产中假如参加饲料的水份太多或环模太厚,对饲料配方不适应,物料会从压辊底下挤出,而不是从环模孔中挤出来,由此产生阻塞,如产生这种状况,要当即封闭蒸汽,再关上喂料、调质及颗粒机电机,把环模整理干净,坚信模孔表面无粘料后,再起动主机,喂入少数干料,直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的最终调理点和喂料操控调理点,作为日常操作的调理要点。这二个调理点依饲料配方的改动而改动,物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的运用量等要素都会改动这两个调理点。

3)新环模试滚动时,应先用喂入带油的物料,确知所有模孔(90%以上)都出粒后,再掺加磨擦运用较大的物料,对模孔进行研磨。

4)新环模运用时,应渐渐调理喂料器转速,在安培表指针未稳定之前不能添加喂料速度。假如环模阻塞,则须首先将限制室内物料整理干净,然后从头起动制粒主机。这时不能在本来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中,须施加额外的压力才干让物料通过模孔。随后,喂料量和蒸汽量可依据安培表状况相应进步。有经验的操作人员能够数分钟内将制机进步到最佳出产能力。

5)用新环模时不要粗心和急噪,在新环模获得最佳出产能力之前先让它受热升温,这是非常必要的。

6)关于模孔孔径等于或大于4mm的环模,应运用超量的蒸汽,含有水份高的粉料比较容易充填模孔,

但限制出来的颗粒太柔软。这种缺点能够用渐渐添加干物而加以克服,直到饲料变干硬停止,干性物料的添加量不应太急太快,环模应有满足时刻受热升温。如干性物料添加量过大,将会阻塞环模的模孔。

7)可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对颗粒机了解后,就会摸索出各种技巧,了解应用制粒经验,使制粒设备处于最佳出产状况,出产出高质量、高产值的颗粒饲料。但有一点有必要牢牢记住:“不要给颗粒机超量进料,否则将会带来拔苗助长的后果。

8)操作时应尽或许处用直观的仪器仪表来判定机器的运转状况,如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。

3、关车过程,当出产完毕的时候,要进行关车。关车时,咱们也应当留意关车次序,其次序应当与开车次序相反,它是从上往下,其过程如下:

1)封闭下料门

2)从调查门中看到无料时封闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。

3)从调查门内喂入油性饲料,使之填满压模模孔。

4)关主电机。

5)主机停妥后翻开门盖,铲除限制室内积料。

6)铲除磁铁上的杂质。

4、操作运用中留意事项。在操作运用和出产过程中,咱们也应当留意一些问题,这些问题假如不留意,将会严重地影响出产。

1)粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

2)开车时要先开主电机,关车时要先关喂料电机,再关调质电机。

3)关主电机前要喂油性饲料。

4)泊车后要铲除限制室积料。

(三)保护保养

1、日常保护

1)严厉按光滑图规则,向各需光滑处加油,并查看加油孔。

2)班前查看切刀与环模间的距离,确保不小于3mm。

3)班前查看限制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象,尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。

4)车前查看压辊空隙并及时调整,确保两辊空隙共同。

5)班前查看保安磁铁,及时整理磁性杂质和积料。

6)查看有无漏油现象,及时调整或替换油封。

7)坚持机器外部清洁,特别是应防止电机外壳上积灰。

2、定时查看和保养

1)每周一次查看各部位联接件有无松动。

2)每周查看各行程安全开关是否动作牢靠。

3)每周一次整理喂料绞调质器,如短期内不用也有必要整理。

4)主传动箱内和两只减速器内机油,在开端作业500小时后应替换新油,今后连续作业1000小时换油一次。

5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。

6)关于颗粒机每半个月查看一次环模与传动轮联接键的磨损状况,以便及时替换。

7)定时查看主轴是否松动,留意调理箱体后部主轴尾端的花键螺母,坚持主轴松紧适宜。

8)易损件及各部位零配件型号见说明书。

3、环模的替换环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需求环模。

1)翻开门盖。

2)松开环模罩及四个加强法兰螺钉,卸下环模罩和加强法兰。

3)吊具或其它工具钩住环模,拆去环模与传动联接的8个螺栓,拉出环模。由于环模较重,在拆装时应留意安全,设备环模的过程与上述相反。

4、压辊的替换

1)翻开门盖,拆去压模罩、喂料刮刀。

2)拆去挡销、调隙轮,松开压板紧定螺钉,拆去压板。

3)从主轴上取下压辊总成。

4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平,旋下圆螺母。

5)用木锤敲压轴左右端,并从其右端拆出。

6)拆去两头压盖。

7)拆去两头孔用弹簧挡圈,取出档油环。

8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。

9)查看轴承和其它零件运用状况,依据损坏程度替换轴承和其它

10)清洗全套辊组件,按上述相反过程设备压辊,留意在紧固螺母应把握到轴承顶紧程度,不能过紧,也不能过松,一般坚持手动稍轻,无轴向串动为宜。

5、安全销的替换颗粒机选用的是完全销过载保护,当制料机过载、安全销剪断后,应从头设备安全锁,若有局部变形,应先修磨打光,确保销套之间的正常合作。

6、颗粒机拌和轴的拆装

1)松开喂料绞龙右端(调质器左端)端盖上的盖形螺母。

2)端盖、带座轴承、拌和轴一起抽出。二人操作轴的抽出时,一人可旋开手孔盖,在手孔内用大棒等工具托住拌和轴,另一人向轴外用力抽出。设备时,亦应有二人,一人在手孔内调查并将轴端的方位对准,喂料减速器(调质减速器)输出轴的方孔装上,并在方孔内涂少数油脂;另一人要支承轴的分量合作设备。装上后拧紧端盖紧固螺栓,这种办法也适用于其他型号的颗粒机绞龙轴和拌和轴拆装,但对加长型调质器拌和轴的拆装不适用。

颗粒机在操作中的一些留意事项:

1、定时对颗粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油光滑,每隔4小时对主轴前轴承加油光滑,确保颗粒机传动部位的灵活滚动,减轻作业负荷。

2、定时替换颗粒机齿轮箱内的光滑油,新机运转半个月后需替换一次油,今后每连续作业约1000小时有必要替换一次,这样能够延伸齿轮的运用寿命。

3、每周一次有必要认真查看各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作牢靠,一起整理喂料绞龙和调质器,防止产生机械故障。

4、每半月查看一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损状况,发现磨损及时替换,防止环模晃动而影响产值。

5、运用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模根绝运用,并依据不同配方选好环模的压缩比,确保环模出料顺畅,防止添加电耗和降低产能。

6、每班调整环模和压辊空隙。如产生堵机时,有必要松开压辊,铲除环模内壁物料后从头调整模辊空隙,绝对不能强行启动,防止造成传动部位和轴承档因受到剧烈振荡而被损坏。

7、根绝超负荷出产。出产过程中不能超出颗粒机自身所能承受的作业能力,否则会产生电机损坏及部件的加速磨损,缩短颗粒机的运用寿命。

8、原料有必要做好除铁除杂作业,每班整理一次除铁设备,防止异物进入环模作业室内,产生机身振荡和崩裂环模的现象。

正确操作和留意平时对颗粒机的保护保养是延伸颗粒机的作业寿命的要害,这就要加强平时对设备的管理,企业的效益就会明显添加。

 






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