生物质颗粒机模貝的压缩比决策了生物质颗粒的品质优劣，生物质颗粒的品质与造粒机的型号规格尺寸不相干，与环模、环模、立柱式环模沒有一切关联，唯有模貝的压缩比是操纵生物质颗粒品质的重要：

今日给你剖析一下环模模孔各主要参数的功效与含意

环模压缩比I=L/d，它是体现生物质颗粒挤压成型抗压强度的一个指标值。压缩比越大，挤压的顆粒越牢固。因此 环模模孔d明确，原材料明确，即环模压缩比I一定标准下，环模的合理薄厚L=I*d就明确了。

T为环模薄厚，它的极小值T1和环模承受力相关，压棍对环模的挤工作压力越大，环模最少薄厚T1越大。当模孔合理薄厚L

导料锥孔：也就是常说的喇叭口期，有助于原材料注入模孔，环模在应用全过程中，导料锥孔磨坏更快。

在生物质颗粒生产制造中。模孔磨大时，模孔直徑d增大时，模孔的长短L也将拉长，确保压缩比I=L/d转变小，保证 顆粒的强度。

下边谈一谈生物质颗粒机环模工作中总面积、孔的排序和开孔率

1)环模工作中总面积F=π*D*E，生物质颗粒机的设计方案输出功率和环模工作中总面积正相关，因而输出功率一定的造粒机，一般环模直徑D和环模合理总宽E反比，而在低产量的精饲料造粒生产制造中，为确保环模轴径出料匀称，减少环模合理总宽，则扩大环模直徑D，这就是为何秸秆颗粒机没法生产制造生物质颗粒的缘故。

2)环模模孔按等边三角形标准割孔。环模开孔率为ψ＝0.9*(d/a)2=0.9*[d/(d t)]2,开孔率越高，则出料多。另一方面，模孔间壁厚t越大，则环模抗压强度越大，开孔率越小。针对碳素钢环模,选用表层渗氮焠火加工工艺，则模孔间壁厚t相当于2倍渗硬层加正中间软层，软层越小，环模越非常容易裂开，因此 要挑选适合的厚度t来确保环模抗压强度和开孔率。从上边的公式计算能够看得出，一般的规律性是，模孔直徑越大，环模开孔率越高冠贝机械设备编写此篇。开孔率越高，出料越顺畅,但模孔壁厚t减少了，环模抗压强度减少。因此 一定要依据抗压强度明确开孔率尺寸，挤压力太大的饲草、秸杆料、木渣等原材料环模的开孔率要比精饲料环模小一点，确保环模抗压强度，避免 环模裂开。

b、表面粗糙度也是考量环模品质的关键指标值。在一样的压缩比下，表面粗糙度值越大，生物质颗粒挤压摩擦阻力越大，出料越艰难，过大的表面粗糙度也危害顆粒表层的品质。适合的表面粗糙度数值应在0.8~1.6中间。在适合的压缩比下，模孔表面粗糙度高的新模应用时，务必用含有碾磨砂的油溶性料碾磨三十分钟之上应用。因而如今环模生产制造制做中，一般在热处理工艺后加一精铰工艺流程，提升环模光滑度，确保环模一次出料。

总的来说大伙儿在生产制造生物质颗粒的全过程中，生物质颗粒的品质优劣只必须关心造粒机的模具压缩比就可以。