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生物质颗粒机

发布时间:2020-08-06人气:20

生物质颗粒机主要是将农林业的废弃物质例如秸秆、树皮、林木屑等生物质进行加工处理,将其加工成高密度的颗粒物从而进行燃烧利用。

随着我国对能源与环境的综合治理,生物质颗粒机得到大力推广,其利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过生物质颗粒机粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体生物质颗粒燃料,原料的密度一般为  0.6-0.8左右,成型后的颗粒密度大于1.1,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善,减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。

一、工作原理

生物质颗粒机采用环形模具和压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,使物料获得成型。物料的加工过程中不需要加入任何添加剂和粘结剂,木质物料具有软化特点,当温度达到一定值时,软化,粘结力量增强在压力作用下,使纤维分子团错位,变形,延展,内部相邻的生物质颗粒重新组合而压制成型。  生物质颗粒机模具立向,垂直进料,模具静止,压轮旋转,物料离心,布料均匀,360度出料,节能效果好,自动润滑系统,高压过滤,清洁畅通,独立变频,保证颗粒成型。

生物质颗粒机

二、工艺流程

农业、林业原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷却→筛选→装袋

三、设备优势

1.垂直进料、直接到位

2.模具静止 、压轮旋转、物料离心、均布四周

3.模具二层、上下两用、降本增效;亦可双用、高产节能

4.环形模具、立向结构、利于制粒室散热降温

5.独立的出料装置、保证颗粒的成型率

6.独立的润滑系统、可实现不停机自动润滑

四、技术参数

生物质颗粒机技术参数表

五、操作要点:

1、定时对生物质颗粒机传动部位进行加油,每隔du2小时对压辊轴zhi承加油润滑,每隔4小时dao对主轴前轴承加油润滑,保证颗粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。

2、定期更换生物质颗粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,以后每连续工作约1000小时必须更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命。

3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作可靠,同时清理喂料绞龙和调质器,避免发生机械故障。

4、每半月检查一次传动键和加强法兰、抱箍的磨损情况,发现磨损及时更换,避免环模晃动而影响产量。

5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用,并根据不同配方选好环模的压缩比,保证环模出料顺畅,避免增加电耗和降低产能。

6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时,必须松开压辊,清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙,千万不能强行启动,避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。

7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出生物质颗粒机本身所能承受的工作能力,不然会发生电机损坏及部件的加速磨损,缩短制粒机的使用寿命。

8、原料必须做好除铁除杂工作,每班清理一次除铁装置,避免异物进入环模工作室内,产生机身振动和崩裂环模的现象。

六、维护与保养

1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用;

2、生物质颗粒机应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用;

3、生物质颗粒机使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作;

4、当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为宜,过紧或过松均能使本机发生损坏的可能;

5、如生物质颗粒机停用时间较长,必须将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

以上就是小编整理的关于生物质颗粒机的简单介绍,通过上文相信大家已经了解了该设备的操作要点以及维护措施,如果您还想了解更多,请继续关注我们。


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